（一）榨油（yóu）機部分（fèn）

1、榨油機出廠時齒（chǐ）輪箱已經加20號機械油，但使用時（shí）要注意定期更換，每次加油不（bú）少於3kg.

2、將推進絲部位及料鬥上方的齒輪部位及軸承部位加足潤滑（huá）油。

3、檢查各部位（wèi）是否牢固。

4、再用手搬動榨油機皮帶輪檢查機器有無鬆動和卡死現象，若有異常應及時排除。

5、鬆（sōng）開鎖緊螺母，將榨螺（luó）軸擰到死點（diǎn），再退3-4圈，再前進半圈，以保證榨螺與出（chū）餅圈的間隙。

6、打開榨同機開（kāi）關，檢查榨油機皮帶輪旋轉方向是否與標記方向一致，若不一致應及時調整。

（二）檢查真空濾油部分                                                     

檢查真空（kōng）濾油部分各接頭處有無漏氣鬆動現象。以上各部位檢查完（wán）後，再對（duì）整機進行（háng）啟動。首先啟動加熱管，並把控（kòng）製指標定位在160℃左右（yòu），大約15分鍾（zhōng）後，榨油機榨膛溫度升（shēng）到160℃時，紅色指示燈（dēng）亮。再啟動榨油機，可（kě）將炒（chǎo）好的油料加入料鬥，並調節出餅厚度，當餅厚在0.8-1.2mm時為宜（yí），再擰（nǐng）緊防鬆螺母，以求榨油機正常穩（wěn）定工作。

（1）當（dāng）旋向正確後，打開（kāi）閥門②，其餘閥門①③④⑤⑥全部關閉，然後加入70度左右的毛（máo）油，這時由於真空泵（bèng）的作用，第一油缸就開始過濾。在過濾過程中，應經常通過油窗觀察油位，當油位到達油窗的三分之一時，應立即關閉閥門②並同（tóng）時打開閥門④開始第二油缸過濾（lǜ）。

（2）打開閥門①，然後打（dǎ）開閥門⑤進行放油。

（3）當（dāng）第二油缸內的（de）油上升到油窗的三分之（zhī）一時，關閉閥門④，並及時打開閥門②。

（4）打開閥門③，然後打開閥門⑥進行放油。按以上的操作程序，兩個油（yóu）缸可輪流使用（yòng）。

（5）檔斷觀察（chá）油缸觀察鏡，如發（fā）現有油缸有油沫時，應及時（shí）打開放氣閥，讓油沫消失，以防油進入真空泵。

（三）安全操（cāo）作注意事項

（1）榨（zhà）油（yóu）機開機前（qián）或運轉中嚴禁榨軸擰到死點，導致出渣稍頭與出餅圈接觸相互磨損。

（2）為了安全，榨油機（jī）在運轉時，不得讓手或金屬棒拔弄料鬥（dòu）和出（chū）餅處。

（3）機器應接地線以（yǐ）保證工作（zuò）安全。

（4）榨油機齒輪箱半年換（huàn）油一次，每次不得少於3KG，各運轉（zhuǎn）部位每（měi）班加2次潤滑油。

（5）真空過（guò）濾部分：電機的（de）旋轉方向與皮罩上的所標識的箭頭方向一致不可反向運轉，以防（fáng）損壞真空泵。

（6）經常檢查真（zhēn）空泵的（de）油位，及是加注1號真空（kōng）泵油。每班至少一次打開（kāi）儲氣筒下邊的閥（fá）門，及時（shí）放出（chū）存油。