１．製棒機不成型　可能出於以（yǐ）下原因：溫度控製不當，原料水分過大，製棒機推進器磨損，軸尖不（bú）正，排氣孔堵塞，製棒機頭道螺旋過大或過小，套（tào）筒磨損（sǔn）嚴重等．遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因後相應（yīng）做出調整

２．製棒機不（bú）出棒　　加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴重，推進器角度不符，原（yuán）料水份過大（dà）．成型機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應是黑（hēi）褐色的（de），硬度均勻，表麵光滑，無裂紋，中心孔的（de）表麵亦光滑，排氣順暢（chàng）．

３．製棒機亮麵　棒的斷麵（miàn）上有亮（liàng）光，密度雖好但硬度不佳．這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應將其打磨得平滑一些．

４．表麵裂紋　　原料水（shuǐ）分過大容易使棒體上產生（shēng）橫向（xiàng）裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的出現．此外，加（jiā）熱溫度過（guò）高會使原料過度軟化，從而引（yǐn）起供料不足．這也會導（dǎo）致裂紋的產生．一般解決供料（liào）不足的辦法是（shì）適當加大螺旋直徑（jìng），或打磨螺旋壁（bì），增加（jiā）螺（luó）旋之間的檔距．

５．棒的中心處密度小，或含有零散鋸末．　這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗．軸尖不正也會導致（zhì）上述問題，需高溫下將其校正．

６．反氣　表現在生產中從下料口（kǒu）向外噴出氣體，主要（yào）是（shì）由於供料（liào）不足．還可能由於原料水（shuǐ）分過大，加熱溫度不夠等．

７．棒體的彎曲．　原料水分過大．

８．製棒機＂悶車＂　原料中混入了顆粒較大且（qiě）堅硬的雜質（zhì）．或加熱溫度偏低．前（qián）者需要停（tíng）機拆卸，清除雜質．後者（zhě）要繼續加溫軟化原料．