一個好的機（jī）器也要做（zuò）好一（yī）個好的維護與保養，這樣才能使他的壽命以及功效做到最大化的幫助：
1）原料要求：物料水分應調節到14%-18%，水分含量（liàng）過高或過低都會影響顆粒的產量和質量（liàng）；同時原料應混合均勻，水分（fèn）一致。
2）新模（mó）盤磨合：
模（mó）盤首次使用前（qián）應進行磨合，方法如下（xià）：取5公斤原料、1公斤細沙攪（jiǎo）拌均勻，再加入1公斤的（de）廢（fèi）機油調勻。啟動機器，放入調（diào）勻後的原（yuán）料，用扳手（shǒu）調（diào）整壓輥螺栓，待正常出料為（wéi）止，（注意：調整間隙不能太小，過小將損壞壓輥及磨（mó）盤。）保持機器有料運行1小時後再加入（rù）正常原料進行生產。如果加入原料後（hòu）不能正（zhèng）常出粒，要將（jiāng）壓輥螺栓稍微調鬆一點，到正常出料為止。
調整後仍不能正常出顆粒（lì），應用鋼釘將模盤內的油料或者（zhě）幹料透出（鋼釘將（jiāng）頭磨平），然後重（chóng）新磨合。
當操作者完成一天的製粒工作（zuò），要在製粒室內原料壓製（zhì）完後，用油料（原料和（hé）10%廢機油混合）加入機（jī）器填滿模盤模孔以保證模孔（kǒng）不被堵（dǔ）塞，這樣操作（zuò）者將為下次操作做好準備，下次（cì）啟動設備將（jiāng）節省很多時間。　　
3）模盤壓輥間隙的調整：
壓輥與模盤的間隙對製粒質量影響（xiǎng）較大，一般間隙應在0.05～0.3 mm之間。當間隙大於0.3 mm時，物料層過厚，且（qiě）分布不均，降低製粒產量。當間隙小於0.05 mm時，機器磨損嚴（yán）重。輥、模（mó）間距判斷方法：一般以開機（jī）調（diào）節壓（yā）輥至時轉時（shí）不轉（zhuǎn）或用手抓（zhuā）料丟入飼料顆粒機中能聽不到為好(壓輥壓到模盤的聲音)。
飼料顆粒機調整方（fāng）法：用內六角扳手（備件）調整螺（luó）絲8，注意兩（liǎng）邊螺絲要輪流均勻調整。
4）模（mó）盤孔深與（yǔ）孔徑（jìng）（壓縮比）的選擇：
孔深、孔徑比小的模盤，飼料顆粒機量高，但硬度低，反之，則產量低，硬（yìng）度高。所以用戶（hù）應根（gēn）據需要選擇不同模盤，必要時可（kě）提（tí）供原料（liào），我們為您定製適合您需要的模盤。　　
5）顆粒長度的調節：通過調整設在出料（liào）口邊上的切刀高度，調整顆粒料的長短。
6）模（mó）盤的更換（huàn）方法：用螺絲刀（dāo）將主軸上止動墊圈鑲入螺母缺口的一個牙打平，用勾頭扳手（備件）擰出螺（luó）母（mǔ），拿出止（zhǐ）動墊圈和平墊（diàn）圈，然後用模（mó）盤起子（備件）取出模盤。
更（gèng）換新模盤後，要按前述方法重新進行磨合。
7）加工出的顆粒處理：加工出的（de）顆粒溫度比較高，應放在通風的地方涼至室溫方可裝袋貯存。