怎樣預防飼料製粒機（jī）出現故障和（hé）故障檢修：
 

  一、顆粒水份偏（piān）高時生產產量偏低，並且（qiě）經常出現堵機現象,可能（néng）是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使進入調質（zhì）器（qì）蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，並使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度，因（yīn）為溫度增高有（yǒu）利於物料（liào）熟化度的提高，一般溫度每（měi）升高11℃時（shí）物（wù）料水份（fèn）約增加1%；

  二、顆粒表麵不（bú）很光滑,並且粉（fěn）化率高,可能是環（huán）模壓縮比較小,應增（zēng）大壓縮孔.環模壓縮； 　

  三、兩電機電流（liú）偏差較大的位置應調（diào）整兩電（diàn）機（jī）的皮帶的（de）張緊度，使張緊（jǐn）度（dù）盡可能一致。 　　

  四、顆粒有軸向裂紋（wén）或徑（jìng）向裂紋現象,並且粉（fěn）化率較（jiào）高,產量偏低，導致這種現（xiàn）象的原因可（kě）調質溫度達不到（dào），物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的（de）蒸汽量；也可能是切刀位置（zhì）離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非（fēi）切斷； 　

  五、顆粒料（liào）長短不一，應調整切刀距離或調整分料（liào）偏轉刮位置； 　

  六、顆粒表麵較光滑,但硬度過（guò）高,可能是（shì）環模壓縮比較大,應降低環模壓縮比。
 

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