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飼料（liào）顆粒機---環模顆粒機模孔堵（dǔ）塞的原因

發表時間: 2013-01-29 10:57:49 作（zuò）者（zhě）:
      飼料顆粒機（jī）在實際工作中，經常會遇到飼料顆粒機模孔堵塞的情況。引起模孔堵塞的原因很（hěn）多，實質是飼料顆粒通過壓孔的阻力（lì）大於其所受的徑向壓力，使其難於（yú）通過環模（mó）孔而堵塞。

1.原料的影響
      原料的特性包（bāo）括原料的粒度、容重、脂肪、蛋白質、纖維、澱粉、水分含量以受摩擦性和腐蝕性。不同特性的原料（liào）產生不同的壓（yā）製效果。熱敏感飼料含較大比例的脫脂（zhī）乳份、白糖、葡萄糖、乳糖或乳清等，受熱後粘性顯（xiǎn）著增大，可起粘結劑的作用，使顆粒硬度提高，粉化率降低。但當溫度達到（dào）60℃，即開始焦化，嚴重時引起飼料顆粒機模孔堵塞，影響產量。因而操作時，一定要注意控製蒸汽添加量（liàng）或改為加水。飼料顆粒機軋輥、環模摩擦生熱必需保持在低（dī）水平，以免堵塞。
      無機質飼料幾乎無粘結力，製粒性能差．使工作部件磨損大、有時堵塞（sāi）模孔．故無機質添加比例不能太大。壓製含尿素飼料（liào）時，應少加（jiā）或不加蒸汽。隨溫度升高，尿素變得更（gèng）加（jiā）可溶，注入蒸汽可使尿素（sù）溶解，從而增加飼料濕度，可能引起壓模堵塞。
      在通常添加（jiā）一定比例的纖維時，能提高物料通過模孔的阻力而得到較（jiào）硬的（de）顆粒（lì）．當纖（xiān）維含量較高時，容易引（yǐn）起模孔堵塞。原料含水（shuǐ）量一般不超（chāo）過13％，原料含水量過高，則壓粒時應減少水分（fèn）的添加（jiā），否則（zé）會引起堵塞。小塊的金屬、小石（shí）塊或（huò）碎骨均可以堵塞模孔。鐵質雜（zá）物清除，定期通孔和嚴格控製粉料，都有助於（yú）減少堵塞問題的（de）發（fā）生。

2.設備的影（yǐng）響
      飼料顆粒機環模與壓輥之同的間隙應該保持在0.1—0.3MM左右為最佳；如果將壓輥調得靠環（huán）模太緊，可能引起過多（duō）的金屬與金屬的接觸和壓模擦（cā）擊，破壞了壓模孔的入口角。入口（kǒu）直徑常小於壓模孔直（zhí）徑，縮小了的入口麵積會降低生產率，或產生堵塞現象。另外，飼（sì）料顆粒機壓模與壓輥靠得太近，摩擦產生的大量熱量（liàng）容易使熱敏性飼料焦化而（ér）堵塞模孔。如（rú）果將飼料顆粒機壓輥（gǔn）調到離壓模太遠．可能使壓輥發生過多（duō）的打滑現象，致（zhì）使（shǐ）壓模孔發生堵（dǔ）塞。
      飼料顆粒機壓輥工作（zuò）麵積（jī）應與製粒機的功率相匹配。如果麵積過大（dà），飼料顆粒機（jī）壓輥功率可能不足以（yǐ）引起製粒（lì）機經（jīng）常堵塞。   
啟用新環模時，應（yīng）配用新的壓輥，使用對壓模（mó）摩擦力（lì）小（xiǎo）的飼料，喂（wèi）人速（sù）度必須逐漸增（zēng）加直到產品開始流過壓模，然後再逐漸加蒸（zhēng）汽。每（měi）當停機較長時間時．應用含油混和物衝洗壓（yā）摸．以保護壓模。模孔一（yī）旦（dàn）發生堵塞，可用研磨新壓模（mó）的含油、砂的米糠，用人工加入製（zhì）粒室反複擠壓、研磨．待90％的模孔已（yǐ）出粒，便可正常生產。還可用機油（yóu）浸、沸油煮等方法，還有一種應激措施是向壓粒室丟人少量玉米（mǐ）粒，玉米粒被壓碎後擠入模孔而使模孔暢通。如仍不奏效（xiào），可用銃子銃、手電鑽鑽孔來疏通模孔。在每班停機前，應向壓粒室加人帶油的物料，使其（qí）擠入模孔中（zhōng），以利下次順利出粒。

3 .加工工（gōng）藝的影響
      蒸汽進入（rù）調質器時應盡可能的幹燥（zào）、首先對（duì）從鍋爐送過來的蒸汽進（jìn）行嚴格的（de）控製，通（tōng）過減（jiǎn）壓閥使得輸人製粒機的蒸汽壓力保持在0.4MPa以上並使壓力保（bǎo）持恒定。這（zhè）樣可使得輸入飼料顆粒機的蒸汽一直為（wéi）含水分較低的（de）幹飽（bǎo）和蒸汽，減少了（le）從水蒸汽裏直接帶入的水分。汽壓過高會導致調質過度．降低飼料中微生素等營養物含量，使得（dé）澱粉（fěn）過分糊化．或局部物料燒焦，易造成環摸堵塞；汽壓過低會導致（zhì）調（diào）質不足，澱粉糊化率低、冷（lěng）凝水排除率低、製中粒飼料水分含量增高，可能會（huì）造成環模堵（dǔ）塞；其次保持（chí）製粒的調質（zhì）溫度在75～83℃之（zhī）間，較理想（xiǎng）的調質溫度在80℃左右。製粒溫暖過低．使得調質不足，容易堵模。如（rú）果減壓閥離調質器太近，將形成過熱過濕的蒸汽混和物，過熱過濕的蒸汽在通（tōng）過調質器（qì）時，不能（néng）很好地將熱量和水分（fèn）釋放出來（lái），要盡力避免蒸汽凝結而形成水滴．因為水滴可引起粉料結塊堵塞模孔，對於鍋爐來說，產生濕蒸汽的原因之一是鍋爐灌水超（chāo）過了正常水位。另（lìng）外，有些鋼爐（lú）可能出現汽水共騰的現（xiàn）象，引起水霧從鍋爐進人到（dào）蒸汽總管裏去，這（zhè）一點必（bì）須引起司爐人員的住意。
      在到達壓輥環模之前，粉料的（de）含（hán）水（shuǐ）量應為（wéi）16％～17％．水分（fèn）含量高時（shí）．粘合較好，但（dàn）是過多的水分將堵塞模孔．粉料的（de）含水量（liàng）越高．則（zé）喂入製粒室的速度就應越慢，以便其通過模孔時不會造成阻塞。壓製高穀物原料顆粒時，調質溫度要高一點．濕度大一（yī）點．使得澱（diàn）粉易糊化．調溫度大於82℃．壓（yā）力為0．14 MPa左右，因（yīn）為低壓蒸汽釋放熱量和水分更迅速，添加的水分在4％～5％。壓製高蛋白原料顆粒時。調質溫度可低一（yī）點，達（dá）60～77℃，壓力為0.28～0.35 MPa，添加水分（fèn）約1％～2％。如果水分過（guò）高，原料會膠質化而堵塞模孔。
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