飼料（liào）製粒機如果剛搬到新（xīn）的環（huán）模（mó），要先（xiān）檢環模的（de）壓縮比例和要加工的原料相匹配，如果環模壓縮比過不（bú）夠小（xiǎo），出來（lái）的粉料通過模（mó）孔的阻力小，顆（kē）粒壓出來就會（huì）軟，產量也不高；環模壓縮比過大，顆粒出來不（bú）成型（xíng），還要重新選用環模壓（yā）縮比檢查（chá）環模內孔的光滑（huá）程度和環模是（shì）否不圓，環模劣質會造成環模內孔粗糙，並且環（huán）模失圓而導致出料（liào）阻力變大，顆粒不光滑，不好出料，產量更低（dī），所以必須要選用優質環模。 

        若環模（mó）用一（yī）段時間之（zhī）後，必需檢查環模（mó）內壁錐孔可否磨損（sǔn），壓輥是（shì）否磨損，如磨損（sǔn）很重可（kě）以把環模（mó）加工繕治，對磨損的錐孔重新锪孔，壓（yā）輥磨損必需改換，環模錐孔磨損（sǔn）對產量有很大的影（yǐng）響。 

       環模與壓輥間隙需調整精確（què），出禽料時粗淺間距為0.3ｍｍ左右（yòu）為宜，間距太小會使壓輥摩（mó）擦環模，使環模的壽命（mìng）縮短，如果間距太大會構成壓輥打滑，使產量下（xià）降。 

要特別注意原料調質時間和質量，特別是要控製入機前原料（liào）的水份（fèn），原料在（zài）調質前水份粗淺為10％，如果水份偏高，原料（liào）經調質後水分過高（水分≥12％），會出現模內打滑（huá）現象，不易（yì）出料。 

       還應該（gāi）注意原料的粉碎細（xì）度與模孔直徑相匹配，一般小顆（kē）粒（lì）飼料的原料粉碎細（xì）度應該更細一些。還要保證蒸汽的（de）質量（liàng）與（yǔ）溫度，如果蒸汽質量差及調質溫不高，都會影響粉料（liào）的熟化效果而（ér）降低產量。 

       要檢（jiǎn）查原（yuán）料在環模內的分布情況，不能讓原（yuán）料跑單邊（biān），如發生類似（sì）情況，必須調整大小（xiǎo）喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延（yán）長環模使用壽命，同時出料也更（gèng）順暢.