小型飼料顆（kē）粒機操作方法及注（zhù）意事項（xiàng）

1、原料要求：
      物料水分（fèn）應調節到14%-18%，水（shuǐ）分含量過高或過低都會影響顆粒的產量和質量；同時原料應（yīng）混合均勻，水分一致。

2、新模盤磨合：

      模盤首（shǒu）次使用前應進（jìn）行（háng）磨（mó）合（hé），方（fāng）法如下（xià）：取5公（gōng）斤原料、1公斤細沙攪拌均勻，再加入1公斤的廢機油調勻。啟動機器，放入調勻（yún）後的原料，用（yòng）扳手調整壓輥螺栓，待正常出料為止，（注意（yì）：調整間隙不能太小，過小將損壞壓輥（gǔn）及磨（mó）盤。）保持機器有料運行1小時後再加入正（zhèng）常（cháng）原料進行生產。如果加入原（yuán）料後不能（néng）正常出粒，要將壓輥螺栓稍微（wēi）調鬆一點，到正常出料為止。

調整後仍不能正常出（chū）顆粒，應用鋼釘將模盤內的油料或者幹料透出（鋼釘將頭磨平（píng）），然後重新磨合。

      當操作者完成一天的製粒工作，要（yào）在製粒室內原料壓製完後，用（yòng）油（yóu）料（原料和10%廢機油混合）加入機器填（tián）滿模盤模孔以保證（zhèng）模孔不被堵塞，這樣操作者將為（wéi）下次操作做好準備（bèi），下次啟動設備將節省很多時間。　　

3、模盤（pán）壓輥間隙的調整（zhěng）：

      壓輥與模盤的間隙對製粒質量影響較大，一般間隙應（yīng）在（zài）0.05～0.3 mm之（zhī）間。當間（jiān）隙大於0.3 mm時，物料層過厚，且分布不均，降低製粒產量。當間隙小於0.05 mm時，機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以開機（jī）調節壓輥至時轉時不轉或用手抓料丟入製（zhì）粒機中（zhōng）能聽不到為好(壓輥壓到模（mó）盤的聲音)。調整方法：如圖1，用內六角扳手（備（bèi）件）調整螺絲8，注意兩邊螺絲要輪流均勻調整。

4、模盤孔深與孔徑（壓縮比（bǐ））的選擇：

孔深、孔徑比小的模（mó）盤，製粒產量高，但硬度低，反之，則產量低，硬（yìng）度高。所以用戶（hù）應根據需要選擇不同模（mó）盤，必要時可提供原料，我們為您定製適（shì）合您需要的模盤。　　

5、顆粒（lì）長度的調節：通過（guò）調整設在出料口邊上的切刀高度，調整顆粒料的長（zhǎng）短。

6、模盤的更換方法：用螺絲刀將主軸上止動（dòng）墊圈鑲入螺母缺口的一個牙打平，用勾頭扳手（備件）擰出螺母，拿出止動墊圈和平（píng）墊圈，然後（hòu）用模盤起子（備件）取出模盤。更換新模盤後，要按前述方法重新進（jìn）行磨合。

7、加（jiā）工出的顆粒處理：加工出的顆粒溫度比較高，應放在通（tōng）風（fēng）的地方涼至室溫方（fāng）可裝袋貯存。