為什麽小型顆粒飼料機產量過(guò)低不出粒
發(fā)表時間: 2015-10-21 14:47:29 作者:
故障原因
1 . 平模初次使用模孔光潔度差;
2 . 物料含水率過高(gāo)或過(guò)低;
3 . 壓輥(gǔn)與平模間隙過大;
4 . 壓輥或平模磨扣嚴重;
5 . 三(sān)角帶打滑或老化。
針故(gù)障(zhàng)進行排除方案
1 . 用含油料研磨(mó)潤滑,工作一段時間產量即提高(gāo);
2 . 調節物料含水率;
3 . 調整壓緊螺栓;
4 . 張緊或更換三角(jiǎo)帶
針故障進行顆粒(lì)飼料機調試技(jì)術新方案
1、首先要了解(jiě)顆粒飼料生產線的工藝流程並了解工藝流程中每一個具體設(shè)備的功能;
2、調試前(qián)應(yīng)逐一檢查某個具體設備的運(yùn)轉情況,並了解與所用製粒機模孔相(xiàng)匹配的粉碎機的粉碎(suì)粒度(dù),原料(liào)粒(lì)度要細,但不宜過細,最好粗(cū)、中(zhōng)、細適,建議理想的粒(lì)度分布如下:
A、3.35mm以上的粒度≤1%
B、2.0mm以上的粒度≤5%
C、1.0mm以上的粒度約20%≥
D、0.5mm以上的粒度約30%左右
E、0.25mm以下的粒度不得低於20%
F、0.25mm以上的粒(lì)度約24%左右
3、調試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等(děng)雜物;
4、調試前(qián)要檢查所(suǒ)用的蒸汽管道係統是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證製粒時所需的幹燥飽和的(de)調質蒸汽,並能保證減壓閥後始(shǐ)終有0.058-0.4MPA的蒸汽;
5、開動(dòng)製粒機前應調節壓輥與環模之間距離,一般為轉動環模時壓輥似轉非轉(zhuǎn)(即壓輥與環模間距為0.1~0.4MM最佳),千萬不能使(shǐ)環模與壓輥間距調得過小,導致直接摩擦,這樣不但(dàn)會加快環模與(yǔ)壓輥(gǔn)的摩損,而(ér)且會降低生產時的單位產量(liàng).;
6、開動製(zhì)粒設備(bèi)時不應使(shǐ)喂料量瞬間到達最大,應一邊加入少許(xǔ)物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鍾(zhōng)時才使喂料量達到理想值(即(jí)正常生產(chǎn)時電機電流值為額定電流值的85~95%).
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