平模製（zhì）粒機加工生物質燃料顆粒的特性探討

    在加工生物質燃料顆粒的過程中，我們發（fā）現，平模製（zhì）粒（lì）機的各工作部件表現出以下特性：

    1 喂料特性

    物料進入平模機（jī）的第一個工（gōng）位是喂料室，喂料室起到緩存（cún）物料和喂料的作用，完成物料向磨輥楔形攫取角的喂（wèi）入。喂料室有兩個特點，一是喂料空間廣闊，為專門擠壓（yā）生物質原料的大直徑壓輥提供了空間，也為蓬鬆的生物質原料提（tí）供了喂料空間；二是靠重力作用直接喂料的原理高效實（shí）用。

    像如鋸末、樹枝、樹杈粉碎料和秸稈粉末這一類生物質原（yuán）料,粗纖維含量高，質輕而蓬鬆，不易喂入。寬敞的喂料室，首（shǒu）先能為物料提供廣闊的喂料空間。其次能允許配備大直徑壓輥，從而增大（dà）攫取角，增強對粗纖維物料的攫取能力。據測算（suàn），鋸末原料容重約為200kg/m3,孔隙率為75%左右，物料本身輕（qīng）而蓬（péng）鬆，製成顆（kē）粒時（shí）壓縮比在6以上，這就對喂料空（kōng）間提出了較高的要求。平模機具有寬敞的喂料室，以PM60平模機為例，其有效喂料容積約120dm3，單次喂料可達24kg，完全能滿（mǎn）足機器需求。

    其次，物（wù）料喂入的過程是在重力作用下自（zì）然下落的過（guò）程。不需要強製喂入，原料便可直接落到適合擠壓的工位上。這種（zhǒng）喂料方式明顯優於環模製粒機，環模機工作時，對應不同的物料都需要探索相應的導料板參數，物料性質稍有改變，導料板就得改變，這（zhè）就限製了環模機對原料的適應性。

    2平模特性

    在動輥式平模（mó）製（zhì）粒機中，平模被固定（dìng）在（zài）機座上，物料從（cóng）靜（jìng）止的模（mó）孔中擠（jǐ）出，被切刀（dāo）切斷後形成顆粒。而環模製粒（lì）機中，環模是旋轉的，旋轉的環（huán）模常（cháng）常（cháng）把顆粒甩（shuǎi）在機殼上（shàng），部分顆（kē）粒被摔碎，成型率下降。因此平模製粒機（jī）中平模靜止的工作方式有利於顆粒成型（xíng）率的提高。

    作為製粒機的核心工作部件，平模的結構參數是否合適（shì）直接決定了顆粒質量的（de）優劣。加工不同的物料，應當配備不同（tóng）的模板。模板的開孔麵積，模孔尺寸，模孔排布（bù）方式等要素都是決定（dìng）製（zhì）粒性能的重要因素。模孔長徑比越小，產量越大，但是顆粒密度越小、質量也越差（chà）。長徑比過（guò）大，則（zé）容易堵機（jī）。從實踐經驗看，用同一（yī）種原料生產相同規格（gé）的產品，平模厚度要比環模的（de）小許多（duō）。

    與環（huán）模相比，平模的優勢在於（yú）結構簡潔，體積緊湊，能正（zhèng）反使用，成本（běn）低廉。模板是易磨損件，需要（yào）定期更換，平模結構的對稱性決定了模板雙麵可用，一麵磨損量過大後，可以將模板反裝，這大大提高了平模的使用壽命（mìng）。易損件壽命的提高有助於降低生（shēng）產（chǎn）成本。

    3壓輥特（tè）性

    壓輥方麵，平模機壓輥的特點是轉速較低、直（zhí）徑大，與（yǔ）某些型號的環模機相比，其轉速甚至（zhì）不（bú）到環模壓輥的一半，而較大的直徑可以增大壓輥的（de）攫取角。這使（shǐ）工作中的壓輥對物（wù）料有較強的（de）攫取力，並且（qiě）降低了打滑的可（kě）能性。

    但是工作中的壓輥（gǔn）並非整（zhěng）體在做純滾動，從（cóng）其軸向上看（kàn），壓輥的裏側與（yǔ）外側都（dōu）會發生滑動，這種滑動作用是平模機的工作原理決定的，並不因物料的改變而改變。筆者認為，滑動作用的存在，固然在一（yī）定程度上加快了壓輥的磨損，但是客觀上卻增強了製粒機的擠壓（yā）性能，使平模製粒機在加工含粗纖維較多的生物質（zhì）原料方麵成為佼佼者。下麵將從運動分析和受力分析方麵對滑動作用進行（háng）討論。