按執行部件的運動狀態分，平模製粒機有動輥式（shì）、動模式、模輥雙動式三（sān）種，後（hòu）兩種常見於小型平模製粒機，較大機型一般用動輥式。按磨輥的形狀分，又可以（yǐ）分（fèn）為錐輥式和直輥式兩種（zhǒng）。直（zhí）輥（gǔn）動（dòng）輥式平模製粒機工作原理如圖1所示：電動機通過減速箱驅動主軸，主軸帶動磨（mó）輥，磨輥繞主軸公轉的（de）同時也繞（rào）磨輥軸自轉。加工顆粒時，生物質原料（liào）被送入平模機的（de）喂料（liào）室，在分料器和刮板的（de）共同（tóng）作用下均勻（yún）地鋪在平模上，主軸帶動的壓輥（gǔn）連續不斷地滾過料層，將物料（liào）擠壓進入模孔，物料在模孔中經曆成型、保型等過程，一定時間後以圓柱狀（zhuàng）態被擠出，旋轉的（de）切刀將物（wù）料切斷，形成顆粒，由掃（sǎo）料板將顆粒送出（chū）。

    生物（wù）質原料主要含有纖維（wéi）素、半纖維（wéi）素和木質素等物質，其平模機模（mó）輥（gǔn）間的成型機理如（rú）下：供（gòng）料區內的物（wù）料在重力作用下緊貼（tiē）在平（píng）模上，當壓輥向前（qián）滾動，物料進入變形壓（yā）緊區，這時因受到擠壓，原料粒子不斷進入粒子間的空隙內（nèi），間隙中的空氣被排出，粒子間（jiān）的相互位置不斷更新，粒子間所有較大的空隙逐漸都被能進入（rù）的粒子占據。隨著壓輥繼續滾動，被壓實的原料進入擠（jǐ）壓成型（xíng）區，部分楔形區、模孔的錐孔部分和前半部分都屬於（yú）擠壓成型區，該區內，壓力繼續增加，粒子本身發生變形和塑性（xìng）流動，在垂直於最大主應力的方向被延展，並繼續充填周圍（wéi）較小的空隙，由於壓輥和物料間（jiān）的摩擦作用（yòng）加劇而產（chǎn）生大量熱量，導致原料中含有的木質素軟化，粘合力（lì）增加，軟化的木質素（sù）和生（shēng）物質中固有的纖維素聯合作用（yòng），使生物（wù）質逐漸成形，這時（shí）部分殘餘應力貯（zhù）存於成型塊內部，粒子結合牢固但不甚（shèn）穩定（dìng）。成型塊（kuài）在擠壓作（zuò）用下進入模（mó）孔的保型段（duàn），在該段不利於（yú）形狀保持的殘餘應力（lì）被消除，顆粒被定型。

    選擇安陽吉姆（mǔ）克的木屑製粒機、木（mù）屑顆粒（lì）機、木（mù）屑粉碎機是沒有（yǒu）錯的（de），既節能又環（huán）保，我們公司保（bǎo）證產品質量，一定會為您提供最滿意的服務的！