上篇我們舉（jǔ）例了飼料顆粒機常出現的六種壞（huài）現象，再此我們重新回顧一下：
        一、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,並且粉化率較高,產（chǎn）量偏低;
　　二、顆粒表麵不很光（guāng）滑,並且粉化率（lǜ）高（gāo）;
　　三、顆粒表麵較光滑,但硬度過高;
　　四、顆（kē）粒水份偏高時生產產量偏低,並且經常（cháng）出現堵機現象;
　　五、顆粒料長短不一;
　　六（liù）、兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶（dài）的張緊度。

針對以上六點，我們也做出（chū）了解決的方法：
　　一、導致這種現象的原因可調質溫度達不到,物料（liào）熟化程度較差,應提高調（diào）質溫度,增加調質時的蒸汽量;也可能是切刀位置離較遠且（qiě）鈍,使顆粒被（bèi）碰短或（huò）撕裂而非切斷;
　　二、是環模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環模壓縮;
　　三、是環模（mó）壓縮比較大,應降低環模壓縮比;
　　四、是（shì）減壓（yā）閥不能起減壓效果或（huò）疏水閥不能起到（dào）疏水（shuǐ）作用,應調整減（jiǎn）壓閥,使進（jìn）入（rù）調質器（qì）蒸汽壓力為0.1-0.4MPa,並使疏水閥能起到疏水（shuǐ）作（zuò）用.也可以相應增加調質溫度（dù）,因為（wéi）溫度增（zēng）高有利於物料熟化度的提高,一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%;
　　五（wǔ）、應調整切刀距離或調整分料偏轉（zhuǎn）刮位置;
　　六、應調整兩電機的皮帶的張緊度（dù）,使張緊度盡可能一致。