如果剛搬到新的環模，要（yào）先檢查環模的壓縮（suō）比例和要加工的原料相匹（pǐ）配（pèi），如（rú）果環模壓縮比過不夠小（xiǎo），出來的粉料（liào）通過模孔的阻（zǔ）力小，顆粒壓出來就會軟（ruǎn），產（chǎn）量也不高；環模壓縮比過大，顆粒出來不成型，還要重新選（xuǎn）用環模壓縮比檢查環模內孔的光滑程度和環模是否（fǒu）不圓，環模劣質會造成環模內孔粗糙（cāo），並且環模失圓而導致出料阻力變大，顆（kē）粒不光滑，不好出料，產量更低，所以必須要選（xuǎn）用優質環模。 
 

      若環模用一段時間之後，必需檢查環模內壁錐孔可否磨損，壓輥（gǔn）是否（fǒu）磨損，如磨損很（hěn）重可以把環模加工繕治，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨（mó）損必需改換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響（xiǎng）。 
 

      環模與壓輥間隙需調整精確，出禽料時粗淺間距為0.3ｍｍ左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，使（shǐ）環模的（de）壽命縮短，如果間距太（tài）大會（huì）構成壓輥打滑，使產量下降（jiàng）。 
 

      要特別注（zhù）意原料調（diào）質時間和質量，特別是要（yào）控製入機前原料的水份，原（yuán）料在調質前水份粗淺為10％，如果水份偏高，原料經調質後水分過高（水（shuǐ）分≥12％），會出現模內打滑現象，不易出料（liào）。
 

       還應該注（zhù）意原料（liào）的粉碎細度與模孔直徑（jìng）相匹配，一般小顆粒飼料的原料粉碎細度應該（gāi）更細（xì）一些。還要保（bǎo）證蒸汽的質（zhì）量與溫（wēn）度，如果蒸汽（qì）質量差及調質（zhì）溫不（bú）高，都會影響粉（fěn）料的熟化效（xiào）果而降低產量。 
 

       要檢查原料在環模內（nèi）的分布情（qíng）況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料（liào）刮刀的位置，讓原料在環模內分（fèn）布均勻（yún），這（zhè）樣既可延長環模使用壽命，同時出（chū）料（liào）也更順暢.