如（rú）何巧（qiǎo）妙化解飼料顆粒機出現的各種（zhǒng）現象？首先觀察機器出現現象，對照機器出現的現象判斷如（rú）何（hé）整修，以下是（shì）對飼料顆粒機的六種常見故（gù）障分析：

　　故障一：顆粒水份偏（piān）高時生（shēng）產產量偏低，並且經常出現堵機現象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到（dào）疏水作用，應調整減壓閥，使（shǐ）進入（rù）調質（zhì）器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，並使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度（dù），因為（wéi）溫度增高有利於物料熟化度的提（tí）高，一般溫度每（měi）升（shēng）高11℃時物料水份約（yuē）增加（jiā）1%；

　　故障二：顆粒表麵不很光（guāng）滑,並且粉化率高,可能是環模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環模壓縮。　

　　故障三;兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可（kě）能一致。 　
　
　　故障四：顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現（xiàn）象,並且粉化率較高,產量偏低，導致這種現象的原因可調質溫度（dù）達不（bú）到，物料熟化程度較（jiào）差,應提高調質溫（wēn）度,增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒（lì）被碰短或撕裂而非切斷。 　

　　故障五：顆（kē）粒料長短不一，應調整切刀距離或調整分（fèn）料偏轉刮位置。
　
　　故障六（liù）：顆粒表麵較光滑,但（dàn）硬度（dù）過高（gāo）,可能是環模壓縮比較大,應降低（dī）環模壓縮比。　　
        在研製出錐形壓輪顆粒機後，大家發現：錐形壓輪不僅是做生物質（zhì）燃料顆粒的理想設備，同時對於有機肥（féi）製粒的效果也是非（fēi）常樂觀的，製粒機適用範圍特（tè）別廣。至（zhì）此製粒機被廣大的用戶所接受。成為現階段最理想的製粒設備。