飼（sì）料加工設備 操作（zuò）方法
　　1   使用本機前首先檢（jiǎn）查一下各（gè）部位螺（luó）絲是否緊固（gù）。
　　2   開機前將壓輪兩端（duān）上的兩顆調節螺絲鬆開，然後啟動（dòng）電機，觀察本機（jī）傳動是否與標識相同
　　3   新模盤磨合（hé）：
　　模盤首次使用前應進行（háng）磨（mó）合，方法如下：取5公斤原料、1公斤細（xì）沙攪拌均勻，再加入1公斤的（de）廢機油調勻。啟動（dòng）機器，放入調勻後的（de）原（yuán）料，用扳手調整壓輥螺栓，待正常出料為止，（注意：調整間隙不能太小，過小將損壞壓輥及磨盤。）保持機（jī）器有料運行1小時後再加入正常原料進行生產。如果（guǒ）加入（rù）原料後不能正常出粒，要將（jiāng）壓輥螺栓稍（shāo）微調鬆一點，到正常出（chū）料（liào）為止。
　　調整後仍不能正常（cháng）出顆粒，應用鋼（gāng）釘將模盤內的油料或（huò）者幹料透出（鋼釘將頭磨平），然後重新磨合。
　　當操作者完成（chéng）一天的製粒工作，要在製粒室內原料壓製完後，用油料（原（yuán）料和10%廢（fèi）機油（yóu）混合）加入機器填滿模盤模（mó）孔以保證模孔不被堵塞，這樣操作者將為下次操作做好準備，下次啟動設備將節省很（hěn）多時間（jiān）。
　　4   原料要（yào）求（qiú）：物料水分應調節到14%-18%，水分含量（liàng）過高或過低都會（huì）影響顆粒的（de）產量和（hé）質量；同時原料應混（hún）合均勻，水分（fèn）一致。
　　5   顆粒機使用，停機前先停（tíng）止（zhǐ）進料，待料（liào）倉內物料加工完畢後，加入含（hán）油（yóu）物料（liào）壓入模板孔內，保持孔內光滑，以備下次使用不會發生堵塞現象。
　　6   壓輪軸承（chéng）在正常（cháng）生產情況下，五天必須用汽油或柴油清洗一次，同時注入高速潤滑油，齒輪半年維修保養一次，立軸軸（zhóu）承7天清洗一（yī）次。
　　7   模（mó）盤壓輥間隙的調整：
　　壓輥與模盤的間（jiān）隙（xì）對（duì）製粒質量影響較（jiào）大，一般間隙應（yīng）在（zài）0.05～0.3 mm之間。當間隙大（dà）於0.3 mm時，物（wù）料層過厚，且（qiě）分布不均，降低製粒產量。當間（jiān）隙小於（yú）0.05 mm時，機（jī）器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以開機（jī）調節壓輥至時轉時不轉或用手抓料丟（diū）入製粒機中能聽不（bú）到為好(壓輥壓（yā）到模盤（pán）的（de）聲音)。
　　調整方法:1，用內六角扳手（備件）調整（zhěng）螺絲，注意兩邊螺絲要輪流均勻調整。
　　8   模盤孔深與孔徑（jìng）（壓縮比）的選擇：
　　孔深、孔徑（jìng）比小的模盤，製粒產量高，但硬度低，反之，則產量低，硬度高。所以用戶（hù）應根據需要選擇不同模盤，必（bì）要時可提供原料，我們為您定製（zhì）適合您需要的模盤。
　　9   顆粒長度的調節：通過調整設在出（chū）料口邊（biān）上的切刀高（gāo）度，調整顆（kē）粒料的長短。
　　10  模盤的更（gèng）換方法：用螺絲刀將主軸上（shàng）止動墊圈鑲入螺母缺口的一個牙打平，用勾頭扳手（備件）擰出（chū）螺（luó）母，拿出止動墊圈（quān）和平墊圈，然後（hòu）用模盤起子（備件（jiàn））取出模盤。
　　更換新模盤後，要按前（qián）述方（fāng）法重新進行磨（mó）合。
　　11  加（jiā）工出的（de）顆粒處理：加（jiā）工出的顆粒溫度比較高，應放在通風的（de）地（dì）方涼至室溫方可裝袋貯存。