1、飼料製（zhì）粒機中原料水（shuǐ）分應調節到（dào）10%-15%，水分超過15%,原（yuán）料在模盤和壓輥（gǔn）間（jiān）容易打滑，影響製粒和產量。水分低於10%,原料和機器之（zhī）間的摩擦（cā）力增大，導致壓輥（gǔn）模盤損壞，降低產量。

2、壓輥和模盤的間隙也會極大影（yǐng）響製粒效果。最佳間隙在0.1mm 到 0.3mm 之間取決於不同的原料。間隙超出 0.3mm,模盤之上的料層太厚（hòu）會降低顆粒產量。當模盤上料厚低於0.1mm,壓輥和模盤的磨損加大影（yǐng）響壽命。調整間隙的（de）方法：調節壓輥軸（zhóu）螺（luó）栓，用（yòng）手轉動（dòng）模盤上的壓輥，時停（tíng）時轉（zhuǎn），操作者（zhě）聽不到壓輥跟模盤的摩擦聲即可。 

3、小型飼料顆（kē）粒機模（mó）盤首次使用前應進（jìn）行磨合，方法如下（xià）： 配（pèi）比10公斤的細砂，32斤生物質原料（木屑），8斤廢機油,攪拌（bàn）均勻，把混料投入製粒機壓製40-60分鍾，反複研磨直至顆（kē）粒逐漸疏鬆，操作者應保證95%的模孔可以出粒。

4、當第一次操作機器時,操作者（zhě）應采用混（hún）有12%油的原料製（zhì）粒並填滿所有的模孔，然後在用正式的原料製粒。當操作者完成一天的製粒後，再用1%的油料（liào）再次填滿模盤模孔保證模孔不被堵（dǔ）塞。

5、機器正常運行（háng）後，操作者應每周檢查模盤一次，用鋼釘鑽透堵塞的模孔，保（bǎo）證95%的模孔可以出粒。

6、喂料板與模盤之間間距對產量影響很大，如果喂料刮板跟模盤間距離太小，原料很難進入模孔導（dǎo）致低產量和粉率高。喂料刮板跟（gēn）模盤間距（jù）離過大（dà）時將導致電機超負荷，機器異常停（tíng）機，甚至燒毀（huǐ）電機。喂料刮板跟模盤間距離最好在10-30mm。

7、切（qiē）刀： 模盤下的切刀如果靠近（jìn）模（mó）盤（pán），粉率增多，影響顆粒產量。所以切刀應調整到適當的位置。