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3路继电器输出电子称,配料信号输出电子秤生产厂家 仪表使用交流供电,采用高速高精度的24位Σ-ΔA/D 转换器,所有接口经过光电隔离处理。内含2路输入和3路继电器输出,集称重、显示、通讯、加料控制于一体,适用于粮食、饲料、化工、建筑、钢铁、冶金等需要包(灌)装控制的行业。
内嵌抗EMC干扰电路,抗电磁干扰能力强,适用工业现场的应用。
不锈钢防腐面板,全金属屏蔽外壳。
高精度、高分辨率S-△ 型A/D转换,zui大A/D脉冲数:1,000,000 。
更新速率可选择:30次/秒、60次/秒、100次/秒、200次/秒。
分度数范围:1000~50000。
分度值范围:0.001~50kg。
隔离的数字通讯接口,可选择RS232与RS485两种方式。支持Modbus-RTU通讯、Profibus DP现场总线(选配)。
三路继电器输出,输出模式可设定:重量分选模式或定值模式。
可设定模拟输出类型: 0~20mA、4~20mA、0~5V或0~10V(选配)。
7位0.56英寸LED数码管显示, 10段光柱指示,7个LED指示灯。
3路继电器输出电子称,配料信号输出电子秤生产厂家
量程精度可选:30kg/2g 60kg/5g 75kg/10g 100kg/10g
200kg/10g 300kg/20g g 500kg/20g
台面尺寸可选:300*400mm 400*500mm 500*600mm 600*800mm等更多非标尺寸可定做
一、 模式 0 (1 种配料的加法模式)
1 种料双速配料主要参数有:定量 A、快加提前量 b、慢加提前量 C、
允差量、零区值 L。各参数在过程中的作用、含义及控制输出输入的时序请参考下图进行理解:由快加,慢加,点补,放料 4 个过程组成。
(1) 快加--控制过程开始时,快加输出有信号,对应的 O1 继电器闭合。当重量加到快加停止量值 A-b 时,快加输出信号撤除,对应的 O1继电器断开。
(2) 慢加--延时一段时间 t1(快加结束延时)后,慢加输出有信号,对应的 O2 继电器闭合。当重量加到慢加停止量值 A-C 时,慢加输出信号撤除,对应的 O2 继电器断开。如果参数设置为快慢加同时开,则慢加输出从控制过程一开始便有信号,对应的 O2 继电器闭合,直到重量达到慢加停止量值 A-C 时。
(3) 点补--如果参数设置为有点补,则慢加对应的 O2 继电器将闭合 t3 时间长,断开 t4 时间长,如此反复进行加料点补,直到重量达到定量值的超差范围内,即合格区内。
(4) 放料--放料输出有信号,对应的 O3 继电器闭合。等重量小于零区值 L 后,认为放料完成,对应为图中 M 点。这时再延时 t5 时间后,放料输出信号撤除,对应的 O3 继电器断开。一个完整的控制过程完成。注意:上述过程中,如果慢加提前量值比快加提前量值大,即 C>b,则慢加输出将不会有信号,对应的 O2 继电器一直断开。如果参数设置中无点补,则上述的过程(3)点补过程无。关闭放料需要满足重量小于3零区的条件
二、模式 1 (1 种配料的减法模式)
各参数在过程中的作用、含义及控制输入输出的时序请参考下图进行理解:
注释:A--定量值;b--快减提前量值;C--慢减提前量值。t1--快减结束延时;t2--慢减结束延时;t3--点补输出时间;t4--点补间歇时间;t5--放料延时时间。慢减 1 示意图是快减时快慢减同时开,并且有点补情形时的慢减输出。慢减 2 示意图是快减时只有快减开,无点补情形时的慢减输出。上图中的控制过程由快减,慢减,点补超差处理,放料 4 个过程组成。
(1) 快减--控制过程开始时,快减输出有信号,对应的 O1 继电器闭合。当重量减到快减停止量值 A-b 时,快减输出信号撤除,对应的 O1继电器断开。
(2) 慢减--延时一段时间 t1(快减结束延时)后,慢减输出有信号,对应的 O2 继电器闭合。当重量减到慢减停止量值 A-C 时,慢减输出信号撤除,对应的 O2 继电器断开。如果参数设置为快慢减同时开,则慢减输出从控制过程一开始即快减过程便有信号,对应的 O2 继电器闭合,直到重量达到慢减停止量值 A-C 时。
(3) 点补--如果参数设置为有点补,则慢减对应的 O2 继电器将闭合 t3 时间长,断开 t4 时间长,如此反复进行加料点补,直到重量达到定量值的超差范围内,即合格区内。(4) 放料--放料输出有信号,对应的 O3 继电器闭合。延时 t5 时间后,放料输出信号撤除,对的 O3 继电器断开。一个完整的控制过程完成。注意:上述过程中,如果慢减提前量值比快减提前量值大,即 C>b,则慢减输出将不会有信号,对应的 O2 继电器一直断开。如果参数设置中无点补,则上述的过程(3)点补过程无。
1. 当剩余重量不够定量时,仪表停止减料,等待加料信号。有加料信号后仪表加料,且在加料过程中对重量判断,当达到定量时停止加料,此时的重量可完成一个减料循环,然后才能继续减料。例如:若定量为50Kg,当料斗只剩余 20Kg 时,则要加料至料斗达到 50Kg 时,才能继续减料。
2. 减法秤中的放料过程可用于将配好料的容器卸走,相当于卸料过程。
三、模式 2 (两种料加法秤)注释:A—料 1 定量值;b--料 1 提前量值;P--料 2 定量值;d--料 2 提前量值;L--零区值。
t0--测量延时;t1--料 1 加料结束延时;t2--料 2 加料结束延时;
t3--点补输出时间;t4--点补间歇时间;t5--放料结束延时时间。上图中的控制过程由料 1 加料,料 1 点补超差处理,料 2 加料,料
2 点补超差处理,放料 5 个过程组成。
(1) 料 1 加料--控制过程开始时,料 1 加料输出有信号,对应的 O1继电器闭合。当重量加到料 1 加料停止量值 A-b 时,料 1 加料输出信号撤除,对应的 O1 继电器断开。
(2) 料 1 点补超差处理--延时一段时间 t1(料 1 加料结束延时)后,如果参数设置为有点补,则料 1 加料对应的 O1 继电器将闭合 t3 时间长,断开 t4 时间长,如此反复进行加料点补,直到重量达到料 1 定量值的超差范围内,即合格区内。
(3) 料 2 加料--料 2 加料输出有信号,对应的 O2 继电器闭合。当重量加到料 2 加料停止量值 P-d 时,料 2 加料输出信号撤除,对应的 O2继电器断开。
(4) 料 2 点补超差处理--延时一段时间 t2(料 2 加料结束延时)后,如果参数设置为有点补,则料 2 加料对应的 O2 继电器将闭合 t3 时间长,断开 t4 时间长,如此反复进行加料点补,直到重量达到料 2 定量值的超差范围内,即合格区内。
(5) 放料--放料输出有信号,对应的 O3 继电器闭合。等重量小于零区值 L 后,认为放料完成,对应为图中 M 点。这时再延时 t5 时间后,放料输出信号撤除,对应的 O3 继电器断开。一个完整的控制过程完成。注意:上述过程中,如果参数设置中无点补,则上述的过程(2)(4)点补过程均无
四、模式 3 (分选模式)
1、 分选秤自检模式
应用举例:
假设控制现场为皮带秤,通过皮带用户需要分选 3 种不同重量的货物,这 3 种货物的重量分别约为 5Kg、10Kg 和 15Kg,每隔 10 秒皮带送来一次,货物上下秤台时间约为 2 秒,货物在秤台停留的时间约为 4秒。则根据该现场情况,我们可以在【SET--2】里作以下设置(假设标定的时候设为 2 位小数),将小于 7.5kg 的货物分选到 1 通道,介于 7.5kg 和 12.5kg 之间的货物分选到 2 通道,将大于 12.5kg 的货物分选到 3 通道。更新时间:2024/5/7 16:21:34