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价格： 1500 型号：
原产地：中国大陆发布时间：2018/9/27 11:35:24
采购度：197
定量控制信号输出电子台秤 仪表使用交流供电，采用高速高精度的24位Σ-ΔA/D 转换器，所有接口经过光电隔离处理。内含2路输入和3路继电器输出，集称重、显示、通讯、加料控制于一体，适用于粮食、饲料、化工、建筑、钢铁、冶金等需要包（灌）装控制的行业。
内嵌抗EMC干扰电路，抗电磁干扰能力强，适用工业现场的应用。
不锈钢防腐面板，全金属屏蔽外壳。
高精度、高分辨率S-△ 型A/D转换，zui大A/D脉冲数：1,000,000 。
更新速率可选择：30次/、60次/、100次/、200次/。
分度数范围：1000～50000。
分度值范围：0.001～50kg。
隔离的数字通讯接口，可选择RS232与RS485两种方式。支持Modbus-RTU通讯、Profibus DP现场总线（选配）。
三路继电器输出，输出模式可设定：重量分选模式或定值模式。
可设定模拟输出类型： 0～20mA、4～20mA、0～5V或0～10V（选配）。
7位0.56英寸LED数码管显示, 10段光柱指示，7个LED指示灯。
定量控制信号输出电子台秤
量程精度可选：30kg/2g 60kg/5g 75kg/10g 100kg/10g
200kg/10g 300kg/20g g 500kg/20g
台面尺寸可选：300*400mm 400*500mm 500*600mm 600*800mm等更多非标尺寸可定做
一、 定量控制信号输出电子台秤 模式 0 （1 种配料的加法模式）
1 种料双速配料主要参数有：定量 A、快加提量 b、慢加提量 C、
允差量、零区值 L。各参数在过程中的作用、含义及控制输出输入的时序请参考下图进行理解：由快加，慢加，点补，放料 4 个过程组成。
（1） 快加－－控制过程开始时，快加输出有信号，对应的 O1 继电器闭合。当重量加到快加停止量值 A-b 时，快加输出信号撤除，对应的 O1继电器断开。
（2） 慢加－－延时一段时间 t1（快加结束延时）后，慢加输出有信号，对应的 O2 继电器闭合。当重量加到慢加停止量值 A-C 时，慢加输出信号撤除，对应的 O2 继电器断开。如果参数设置为快慢加同时开，则慢加输出从控制过程一开始便有信号，对应的 O2 继电器闭合，直到重量达到慢加停止量值 A-C 时。
（3） 点补－－如果参数设置为有点补，则慢加对应的 O2 继电器将闭合 t3 时间长，断开 t4 时间长，如此反复进行加料点补，直到重量达到定量值的超差范围内，即合格区内。
（4） 放料－－放料输出有信号，对应的 O3 继电器闭合。等重量小于零区值 L 后，认为放料完成，对应为图中 M 点。这时再延时 t5 时间后，放料输出信号撤除，对应的 O3 继电器断开。一个完整的控制过程完成。注意：上述过程中，如果慢加提量值比快加提量值大，即 C>b，则慢加输出将不会有信号，对应的 O2 继电器一直断开。如果参数设置中无点补，则上述的过程（3）点补过程无。关闭放料需要满足重量小于3零区的条件
二、模式 1 （1 种配料的减法模式）
各参数在过程中的作用、含义及控制输入输出的时序请参考下图进行理解：
注释：A－－定量值；b－－快减提量值；C－－慢减提量值。t1－－快减结束延时；t2－－慢减结束延时；t3－－点补输出时间；t4－－点补间歇时间；t5－－放料延时时间。慢减 1 示意图是快减时快慢减同时开，并且有点补情形时的慢减输出。慢减 2 示意图是快减时只有快减开，无点补情形时的慢减输出。上图中的控制过程由快减，慢减，点补超差处理，放料 4 个过程组成。
（1） 快减－－控制过程开始时，快减输出有信号，对应的 O1 继电器闭合。当重量减到快减停止量值 A-b 时，快减输出信号撤除，对应的 O1继电器断开。
（2） 慢减－－延时一段时间 t1（快减结束延时）后，慢减输出有信号，对应的 O2 继电器闭合。当重量减到慢减停止量值 A-C 时，慢减输出信号撤除，对应的 O2 继电器断开。如果参数设置为快慢减同时开，则慢减输出从控制过程一开始即快减过程便有信号，对应的 O2 继电器闭合，直到重量达到慢减停止量值 A-C 时。
（3） 点补－－如果参数设置为有点补，则慢减对应的 O2 继电器将闭合 t3 时间长，断开 t4 时间长，如此反复进行加料点补，直到重量达到定量值的超差范围内，即合格区内。（4） 放料－－放料输出有信号，对应的 O3 继电器闭合。延时 t5 时间后，放料输出信号撤除，对的 O3 继电器断开。一个完整的控制过程完成。注意：上述过程中，如果慢减提量值比快减提量值大，即 C>b，则慢减输出将不会有信号，对应的 O2 继电器一直断开。如果参数设置中无点补，则上述的过程（3）点补过程无。
1. 当剩余重量不够定量时，仪表停止减料，等待加料信号。有加料信号后仪表加料，且在加料过程中对重量判断，当达到定量时停止加料，此时的重量可完成一个减料循环，然后才能继续减料。例如：若定量为50Kg，当料斗只剩余 20Kg 时，则要加料至料斗达到 50Kg 时，才能继续减料。
2. 减法秤中的放料过程可用于将配好料的容器卸走，相当于卸料过程。
三、模式 2 （两种料加法秤）注释：A—料 1 定量值；b－－料 1 提量值；P－－料 2 定量值；d－－料 2 提量值；L－－零区值。
t0－－测量延时；t1－－料 1 加料结束延时；t2－－料 2 加料结束延时；
t3－－点补输出时间；t4－－点补间歇时间；t5－－放料结束延时时间。上图中的控制过程由料 1 加料，料 1 点补超差处理，料 2 加料，料
2 点补超差处理，放料 5 个过程组成。
（1） 料 1 加料－－控制过程开始时，料 1 加料输出有信号，对应的 O1继电器闭合。当重量加到料 1 加料停止量值 A-b 时，料 1 加料输出信号撤除，对应的 O1 继电器断开。
（2） 料 1 点补超差处理－－延时一段时间 t1（料 1 加料结束延时）后，如果参数设置为有点补，则料 1 加料对应的 O1 继电器将闭合 t3 时间长，断开 t4 时间长，如此反复进行加料点补，直到重量达到料 1 定量值的超差范围内，即合格区内。
（3） 料 2 加料－－料 2 加料输出有信号，对应的 O2 继电器闭合。当重量加到料 2 加料停止量值 P-d 时，料 2 加料输出信号撤除，对应的 O2继电器断开。
（4） 料 2 点补超差处理－－延时一段时间 t2（料 2 加料结束延时）后，如果参数设置为有点补，则料 2 加料对应的 O2 继电器将闭合 t3 时间长，断开 t4 时间长，如此反复进行加料点补，直到重量达到料 2 定量值的超差范围内，即合格区内。
（5） 放料－－放料输出有信号，对应的 O3 继电器闭合。等重量小于零区值 L 后，认为放料完成，对应为图中 M 点。这时再延时 t5 时间后，放料输出信号撤除，对应的 O3 继电器断开。一个完整的控制过程完成。注意：上述过程中，如果参数设置中无点补，则上述的过程（2）(4)点补过程均无
四、模式 3 （分选模式）
1、 分选秤自检模式
应用举例：
假设控制现场为皮带秤，通过皮带用户需要分选 3 种不同重量的货物，这 3 种货物的重量分别约为 5Kg、10Kg 和 15Kg，每隔 10 皮带送来一次，货物上下秤台时间约为 2 ，货物在秤台停留的时间约为 4。则根据该现场情况，我们可以在【SET－－2】里作以下设置（假设标定的时候设为 2 位小数），将小于 7.5kg 的货物分选到 1 通道，介于 7.5kg 和 12.5kg 之间的货物分选到 2 通道，将大于 12.5kg 的货物分选到 3 通道。
定量控制信号输出电子台秤更新时间：2024/4/29 16:44:45
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